對輥破構(gòu)造與使用是掌握設(shè)備操作、保障生產(chǎn)效率的基礎(chǔ)。某砂石廠因不熟悉對輥破碎機(jī)的調(diào)節(jié)裝置原理，未及時調(diào)整輥間間隙，導(dǎo)致成品粒度超差，返工率增加 30%；而掌握構(gòu)造與使用規(guī)范的生產(chǎn)線，設(shè)備故障率降低 50%，輥皮壽命延長至 6 個月以上，可見了解核心要點的重要性。?

對輥破碎機(jī)作為中細(xì)碎常用設(shè)備，其構(gòu)造設(shè)計直接影響使用效果，以下從結(jié)構(gòu)解析與使用注意事項兩方面展開，附細(xì)節(jié)優(yōu)化與標(biāo)準(zhǔn)糾正：?

一、對輥破碎機(jī)的核心構(gòu)造

1. 破碎輥：核心工作機(jī)構(gòu)?

• 結(jié)構(gòu)組成：由 2 根平行且反向旋轉(zhuǎn)的輥軸組成，分為固定輥與活動輥（固定輥軸座固定，活動輥可通過調(diào)節(jié)裝置移動）；輥體包括輥軸（材質(zhì) 40CrNiMo，調(diào)質(zhì)硬度 280-320HB）、輪轂（鑄鋼材質(zhì)）及輥皮（耐磨材質(zhì)，如高錳鋼 ZGMn13 或高鉻鑄鐵，厚度 50-100mm）；?

• 連接方式：輥皮通過錐形壓塊與螺栓固定在輪轂上，螺栓扭矩需達(dá) 300-400N?m（避免松動導(dǎo)致輥皮跑偏），原表述 “錐形三鐵” 表述不準(zhǔn)確，應(yīng)為 “錐形壓塊”；?

• 關(guān)鍵參數(shù)：輥徑常見范圍 200-1200mm，輥長與輥徑比約 1.5-2.0（如 φ600mm 輥徑對應(yīng)輥長 900-1200mm），圓周速度通常 2-4m/s（粗碎取低速度，細(xì)碎取高速度）。?

2. 調(diào)節(jié)裝置：控制出料粒度?

• 功能作用：通過調(diào)節(jié)活動輥與固定輥的間隙（通常 5-50mm 可調(diào)），控制成品粒度，如破碎石灰石時，間隙 10mm 可產(chǎn)出 8-12mm 石子；?

• 調(diào)節(jié)方式：小型設(shè)備采用手動螺桿調(diào)節(jié)（需停機(jī)操作），大型設(shè)備用液壓調(diào)節(jié)（可在線調(diào)整，響應(yīng)時間＜30 秒），調(diào)節(jié)后需用塞尺檢測間隙均勻度（偏差≤1mm），避免局部過寬導(dǎo)致粒度波動。?

3. 彈簧安全裝置：過載保護(hù)核心?

• 工作原理：正常工作時，彈簧（通常為碟形彈簧或圓柱螺旋彈簧）提供預(yù)壓力，維持輥間間隙穩(wěn)定；當(dāng)混入不可破碎物（如鐵塊）時，活動輥受壓后移，彈簧壓縮，避免輥軸或輥皮損壞；?

• 參數(shù)要求：彈簧預(yù)壓力需根據(jù)物料硬度調(diào)整（如破碎花崗巖時壓力調(diào)至 8-10MPa，破碎石灰石調(diào)至 5-7MPa），原表述 “平衡力量之間的兩輥” 表述模糊，實際是平衡破碎力與彈簧預(yù)壓力。?

4. 傳動裝置：動力傳輸關(guān)鍵?

• 低速傳動（圓周速度＜3m/s）：電機(jī)通過 V 帶 + 長齒齒輪副驅(qū)動，長齒齒輪可在輥間距變化時保持嚙合（齒寬比普通齒輪大 30%），但存在加工難度大、易卡料的問題，適用于粗碎場景；?

• 高速傳動（圓周速度＞4m/s）：采用雙電機(jī)獨立驅(qū)動（每根輥軸配 1 臺電機(jī) + 減速器），避免齒輪傳動缺陷，但成本較高（比單電機(jī)高 40%），適用于細(xì)碎或制砂場景；?

• 糾正說明：原表述 “轉(zhuǎn)速高（大于圓周速度 4 米 / 秒）” 混淆 “轉(zhuǎn)速” 與 “圓周速度”，正確表述應(yīng)為 “圓周速度大于 4m/s”，圓周速度 =π× 輥徑 × 轉(zhuǎn)速 / 60，需根據(jù)輥徑換算轉(zhuǎn)速。?

5. 底盤與防護(hù)：基礎(chǔ)支撐與安全保障?

• 底盤：采用焊接鋼結(jié)構(gòu)（材質(zhì) Q355B），需與混凝土基礎(chǔ)牢固連接（地腳螺栓扭矩≥500N?m），確保設(shè)備運行時振幅≤0.1mm；?

• 防護(hù)外殼：全封閉設(shè)計（防塵等級 IP65），防止粉塵溢出（粉塵濃度≤10mg/m3），并開設(shè)觀察窗與檢修門（便于檢查輥皮磨損與清理堵料）。?

二、對輥破碎機(jī)的使用注意事項

1. 給料與輥皮保護(hù)?

• 均勻給料：必須配備與輥長匹配的給料機(jī)（給料機(jī)長度 = 輥長 ±50mm），確保物料沿輥長均勻分布，避免局部磨損（如單側(cè)給料會導(dǎo)致輥皮磨損偏差超 5mm / 月）；?

• 給料速度：給料機(jī)速度需比輥子線速度快 1-3 倍（如輥子線速度 3m/s，給料速度 4-9m/min），保證物料及時進(jìn)入破碎腔，避免堆積；?

• 粒度控制：進(jìn)料最大粒徑≤輥間間隙的 2.5 倍（如間隙 20mm，進(jìn)料≤50mm），超粒徑物料會加劇輥皮磨損（磨損速率增加 2 倍），需提前用篩分機(jī)去除。?

2. 運行中的監(jiān)測與調(diào)整?

• 輥皮磨損管理：?

• 每周測量輥皮磨損量（單側(cè)磨損超 20mm 需翻面使用，超 40mm 需更換）；?

• 每 2 周沿軸向移動輥皮 1 次（移動距離 = 物料粒徑的 1/3，如破碎 15mm 物料移動 5mm），避免磨損不均；?

• 間隙檢查：每小時用樣板檢測輥間間隙，若因磨損導(dǎo)致間隙變大（如從 15mm 增至 18mm），需及時調(diào)整，確保成品粒度合格（超差顆粒占比≤5%）。?

3. 安全與潤滑維護(hù)?

• 安全操作：?

• 設(shè)備運行時嚴(yán)禁打開防護(hù)門，清理堵料需停機(jī)并掛 “禁止合閘” 警示牌；?

• 需安裝急停按鈕（響應(yīng)時間＜0.5 秒），防止手或工具卷入輥間；?

• 潤滑規(guī)范：?

• 滑動軸承（如輥軸軸承）采用油杯潤滑，每 8 小時加注 1 次 32 號機(jī)械油；?

• 滾動軸承采用油脂潤滑（鋰基脂 NLGI 2 級），每 1 個月補(bǔ)充 1 次，每 3 個月更換 1 次；?

• 原表述 “使用燃油噴射裝置” 錯誤，燃油不可用于軸承潤滑，需使用專用潤滑油或潤滑脂。?

4. 粉塵與故障處理?

• 粉塵控制：確保防護(hù)外殼密封良好（密封條磨損超 3mm 需更換），并配備除塵設(shè)備（如脈沖袋式除塵器，風(fēng)量≥1000m3/h）；?

• 常見故障：?

• 堵料：立即停機(jī)，用專用工具清理破碎腔，檢查給料量是否過大或物料含水率是否超標(biāo)（含水率＞12% 易黏結(jié)堵料）；?

• 異響：檢查軸承是否缺油或損壞（軸承溫度超 70℃需停機(jī)檢查）、輥皮是否松動（螺栓扭矩不足）。?

想了解更多設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)，可聯(lián)系上海丁博重工專業(yè)技術(shù)團(tuán)隊。對輥破構(gòu)造與使用的核心是 “熟悉結(jié)構(gòu)原理 + 規(guī)范操作維護(hù)”，通過科學(xué)使用，能有效延長設(shè)備壽命，保障成品質(zhì)量穩(wěn)定。