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在礦石破碎和制砂生產(chǎn)線中，立式復(fù)合破（簡(jiǎn)稱復(fù)合破）的生產(chǎn)能力直接關(guān)系到整體效率。某石料廠曾因未把控好關(guān)鍵因素，導(dǎo)致復(fù)合破時(shí)產(chǎn)從設(shè)計(jì)的 80 噸降至 50 噸，調(diào)整后才恢復(fù)正常。復(fù)合破碎機(jī)產(chǎn)能因素的精準(zhǔn)掌握，是穩(wěn)定生產(chǎn)的核心，處理得當(dāng)可使設(shè)備效能提升 30% 以上。?

一、立式復(fù)合破的工作原理?

立式復(fù)合破主要通過(guò)破碎錐對(duì)物料施加擠壓、彎曲、劈裂等作用力，推動(dòng)物料在殼體內(nèi)做旋回運(yùn)動(dòng)以完成破碎，是破碎和制砂生產(chǎn)線中的常用設(shè)備。在實(shí)際生產(chǎn)中，其生產(chǎn)能力受多種因素影響，以下為你詳細(xì)解析：?

二、影響生產(chǎn)能力的六大因素?

1. 物料硬度?

硬度越高的物料，破碎難度越大，不僅會(huì)減慢破碎速度，還會(huì)加劇設(shè)備磨損。例如，破碎莫氏硬度 7 級(jí)的花崗巖時(shí)，復(fù)合破的生產(chǎn)能力比處理莫氏硬度 3 級(jí)的石灰石低 40% 左右，且破碎錐的使用壽命會(huì)縮短至原來(lái)的 1/3。因此，針對(duì)高硬度物料，需合理調(diào)整設(shè)備參數(shù)或選用更耐磨的配件。?

2. 物料濕度?

當(dāng)物料含水率過(guò)高（超過(guò) 10%）時(shí)，容易在破碎腔內(nèi)粘附結(jié)塊，還會(huì)造成下料口堵塞，導(dǎo)致生產(chǎn)能力下降。某砂廠處理含水率 15% 的河卵石時(shí)，復(fù)合破頻繁堵料，時(shí)產(chǎn)減少 25%，通過(guò)預(yù)先晾曬使含水率降至 8% 后，產(chǎn)能恢復(fù)正常。建議對(duì)高濕度物料進(jìn)行預(yù)處理，如晾曬或烘干。?

3. 成品細(xì)度要求?

成品細(xì)度要求越高，破碎過(guò)程中的研磨次數(shù)越多，生產(chǎn)能力自然越低。若將成品細(xì)度從 20 目調(diào)整至 40 目，復(fù)合破的時(shí)產(chǎn)會(huì)下降約 20%-30%。生產(chǎn)中需根據(jù)實(shí)際需求平衡細(xì)度與產(chǎn)能，避免因過(guò)度追求細(xì)度而犧牲效率。?

4. 物料中細(xì)粉含量?

破碎前物料中的細(xì)粉（粒徑小于 5mm）占比過(guò)高時(shí)，易因相互粘附影響輸送和破碎效率。某礦場(chǎng)處理細(xì)粉含量 30% 的礦石時(shí)，復(fù)合破產(chǎn)能下降 15%，增設(shè)預(yù)先篩分環(huán)節(jié)（篩除細(xì)粉）后，產(chǎn)能明顯回升。建議細(xì)粉含量超過(guò) 15% 時(shí)進(jìn)行預(yù)篩分處理。?

5. 物料粘度?

物料粘度越大（如含粘土較多的礦石），越容易粘附在破碎腔和破碎錐表面，形成積料，阻礙物料流動(dòng)，導(dǎo)致產(chǎn)能降低。處理粘度高的物料時(shí)，需縮短清理周期，必要時(shí)在破碎腔內(nèi)加裝防粘襯板，以減少粘附影響。?

6. 破碎件耐磨性?

破碎件（如破碎錐、襯板）的耐磨性直接影響生產(chǎn)能力。采用普通高錳鋼配件時(shí)，處理硬巖約 500 小時(shí)就需更換，期間產(chǎn)能會(huì)因配件磨損逐漸下降 10%-15%；而選用高鉻鑄鐵材質(zhì)的配件，使用壽命可延長(zhǎng)至 800 小時(shí)以上，產(chǎn)能穩(wěn)定性顯著提升。?

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