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顎式破碎機的維護要點是確保設備長期穩(wěn)定運行的核心。某礦山因忽視顎式破碎機的定期維護，導致偏心軸磨損過度，停機維修 7 天，直接損失產能 1.2 萬噸，這充分體現了做好維護工作的重要性。?

顎式破碎機作為礦石破碎領域的 “主力軍”，廣泛應用于礦山、建材、冶金等行業(yè)。其穩(wěn)定、安全的運行，直接關系到生產的順利進行。做好顎式破碎機的維護工作，是保障生產連續(xù)性、延長設備使用壽命、降低生產成本的關鍵所在。下面為您詳細介紹顎式破碎機的維護要點。?

一、日常維護：筑牢設備運行基礎?

1. 全面清潔，消除隱患?

每次作業(yè)結束后，需進行徹底清潔。先用高壓水槍沖洗破碎機外殼，去除表面附著的粉塵和物料殘渣；再用壓縮空氣（壓力 0.6-0.8MPa）吹掃破碎腔、進料口及軸承座等部位，避免殘留物料結塊（尤其處理黏性物料如黏土礦時，需每日清理破碎腔內壁黏結的硬塊，防止影響下次進料）。某石料廠因未及時清理，破碎腔內殘留的花崗巖碎塊卡住動顎，導致電機過載燒毀，維修成本超 5 萬元。?

2. 潤滑系統精細化管理?

建立潤滑臺賬，每日檢查潤滑油（推薦使用 N320 極壓齒輪油）油位，確保油位在油標 1/2-2/3 處；每周檢測油質，若發(fā)現油液變黑、乳化或含金屬碎屑，立即更換（換油時需徹底清洗油箱，避免新舊油混合）。關鍵部位潤滑周期：偏心軸軸承每 8 小時加注一次潤滑脂（鋰基脂 NLGI 2），肘板軸每 12 小時加注一次，每次加注量以軸承縫隙溢出少量油脂為宜。某生產線嚴格執(zhí)行潤滑制度，軸承壽命從 6 個月延長至 10 個月。?

二、關鍵部件維護：聚焦核心損耗件?

1. 顎板維護與更換?

顎板是直接接觸物料的易損件，需每周檢查磨損情況：若發(fā)現表面出現深度＞10mm 的凹槽、單邊磨損量達原厚度 1/3，或存在裂紋，必須更換。更換時需注意：?

• 選用高錳鋼（ZGMn13）材質顎板，其沖擊韌性≥150J/cm2，耐磨性是普通鋼材的 3 倍；?

• 安裝時確保兩顎板間隙均勻（誤差≤2mm），固定螺栓扭矩達 400-500N?m，防止松動導致顎板斷裂。某項目通過規(guī)范更換顎板，破碎產品粒度合格率從 82% 提升至 95%。?

2. 傳動系統動態(tài)監(jiān)測?

• 皮帶輪與三角帶：每周檢查皮帶張緊度（按壓皮帶中部，撓度以 15-20mm 為宜），過松易打滑丟轉，過緊會加劇軸承負荷；若發(fā)現皮帶表面裂紋、分層，立即整套更換（避免新舊皮帶混用導致受力不均）。?

• 聯軸器：每月檢查彈性柱銷有無磨損、螺栓是否松動，確保兩半聯軸器同心度偏差≤0.1mm，否則會產生振動噪音，縮短軸承壽命。某生產線因聯軸器錯位，導致偏心軸斷裂，停機 5 天。?

3. 安全裝置檢查?

每月測試過載保護裝置：當破碎腔進入不可破碎物時，肘板應能及時斷裂（安全銷剪斷），避免主機損壞。同時檢查行程開關、急停按鈕是否靈敏，確保在緊急情況下能立即停機。?

三、定期深度維護：預防重大故障?

1. 月度全面檢修?

測量軸承溫升（運行時≤65℃，與環(huán)境溫差≤40℃），若溫度異常升高，可能是潤滑不良或軸承磨損；檢查機架連接螺栓，按規(guī)定扭矩（M30 螺栓為 800-1000N?m）復緊，防止機架變形。?

2. 季度性能校準?

調整排料口尺寸時，需用塞尺測量實際間隙，確保與設定值一致（誤差≤1mm）；測試設備空載電流，若超過額定電流 10%，需排查是否存在卡料、軸承卡滯等問題。?

3. 年度大修計劃?

解體檢查偏心軸、軸承等核心部件，進行無損探傷（如磁粉檢測）；更換老化的密封件（如骨架油封），防止?jié)櫥托孤粚C架進行應力測試，修復裂紋或變形部位。?

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