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破碎機除塵的難題是影響生產(chǎn)環(huán)境與工人健康的關鍵問題。某石料廠因除塵系統(tǒng)失效，車間粉塵濃度超標 10 倍，導致 3 名工人患上呼吸道疾病，被環(huán)保部門罰款 20 萬元，停產(chǎn)整改 15 天，這凸顯了解決除塵問題的緊迫性。?

破碎機生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的灰塵，這些灰塵既污染環(huán)境又給工人的健康造成巨大傷害，因此在石料生產(chǎn)線等加工過程中，找到解決灰塵的辦法十分必要。但在除塵方面還存在一些問題：?

一、圓錐破碎機的除塵問題?

1. 除塵器選型與負壓不足?

袋式除塵器過濾面積選型過小，會導致實際抽風量不足，使得破碎機下料口的除塵罩和破碎腔內(nèi)難以形成微負壓。此時，粉塵易從設備縫隙逸出，造成崗位環(huán)境粉塵濃度超標（部分車間可達 50-80mg/m3，遠超國家標準的 10mg/m3）。某圓錐破生產(chǎn)線因除塵器過濾面積僅為設計值的 60%，下料口周邊粉塵彌漫，工人需佩戴雙重防塵面具作業(yè)。?

2. 濕物料引發(fā)的系統(tǒng)堵塞?

當破碎物料濕度較大（如雨后或淋水后），進入除塵器的粉塵顆粒比破碎干物料時更粗，且含濕量高，極易黏附在濾袋表面形成糊袋，同時導致下料器堵塞。這會使袋式除塵器的通風阻力大幅增加（從正常的 1500Pa 升至 3000Pa 以上），通風能力顯著下降，最終造成揚塵嚴重。某石灰石礦在雨季時，圓錐破除塵器每周需停機清理 2 次濾袋，每次耗時 3 小時，嚴重影響生產(chǎn)效率。?

3. 管道設計與粉塵輸送缺陷?

粉塵進入除塵器的管道中，入口管處的彎頭會使系統(tǒng)阻力增大，同時彎頭部位因高速氣流攜帶粉塵沖刷，易被磨損和堵塞（某生產(chǎn)線的 90° 彎頭使用 3 個月就出現(xiàn)穿孔）。此外，采用螺旋輸送機和分格輪輸送捕集的粉塵，不僅增加電耗，還會加大機械維護工作量。頻繁拆卸分格輪下料器會導致法蘭盤漏風，進一步加劇灰斗漏風，降低除塵器的負壓效果。?

4. 皮帶機揚塵控制失效?

皮帶機上的物料在下落過程中，空氣與物料一同進入密閉的除塵罩內(nèi)，含塵氣體易通過罩壁縫隙和孔口向罩外擴散。更關鍵的是，若皮帶機轉(zhuǎn)角處除塵點設置不當（如距離落差點過遠或罩體密封性差），除塵器無論開啟與否，對下級皮帶機的落差揚塵幾乎無影響。某生產(chǎn)線的皮帶轉(zhuǎn)角處粉塵濃度高達 120mg/m3，除塵器運行時僅能降低至 90mg/m3，仍遠超安全標準。?

二、錘式破碎機的除塵問題?

1. 淋水降塵的副作用?

為減少因破碎機殼體漏風造成的揚塵，實際生產(chǎn)中常在物料干燥時于破碎機入口處淋水。但這種做法會加劇袋式除塵器的濾袋糊袋和下料器堵塞，尤其在低溫環(huán)境下，水分易結冰，導致系統(tǒng)完全癱瘓。某錘式破碎機生產(chǎn)線采用此方法后，濾袋更換周期從 3 個月縮短至 1 個月，維護成本增加 2 倍。?

2. 設備故障與配件質(zhì)量問題?

袋式除塵器及配套件（如電磁閥、濾袋、風機）故障較多，不僅影響正常除塵，還會增加設備維護工作量。從設備檢修統(tǒng)計來看，配套件質(zhì)量差是主因：劣質(zhì)濾袋耐溫性差（超過 80℃即出現(xiàn)收縮）、電磁閥響應延遲導致清灰不徹底、風機葉輪平衡偏差引發(fā)振動噪音等。某項目因使用低價濾袋，除塵器運行 1 個月就出現(xiàn)大面積破損，粉塵排放濃度超標 5 倍。?

3. 間歇性清灰與漏風隱患?

袋式除塵器多采用間歇性清灰（如每 30 分鐘一次），清灰期間濾袋表面粉塵層被破壞，過濾效率暫時下降。同時，分格輪的密封性不足會導致漏風（漏風率超過 5% 時，除塵器效率下降 20%），尤其在分格輪磨損后，漏風問題更為突出，進一步削弱除塵效果。?

三、除塵問題的共性成因與改善方向?

1. 設計缺陷：除塵系統(tǒng)未根據(jù)破碎機類型（圓錐破、錘破）和物料特性（濕度、粒徑）進行針對性設計，如將適用于干物料的除塵方案直接套用在高濕物料生產(chǎn)線。?

2. 運維不當：未定期清理管道和濾袋、缺乏對設備參數(shù)的實時監(jiān)控（如負壓、阻力、粉塵濃度）、操作人員未經(jīng)過專業(yè)培訓。?

3. 標準滯后：部分老舊生產(chǎn)線仍沿用十年前的除塵標準，未達到現(xiàn)行環(huán)保要求（如粉塵排放濃度需≤10mg/m3）。?

想了解更多破碎機除塵改造方案，可聯(lián)系上海丁博重工專業(yè)技術團隊。解決破碎機除塵的問題，需從設計、選型、運維全流程入手，結合設備特性與物料情況制定針對性方案，才能實現(xiàn)環(huán)保與生產(chǎn)的雙贏。